ZhengQi Electric: Inginerie inteligentă pentru controlul macaralei și soluții de distribuție a energiei pentru infrastructura globală

1. Călătoria ZhengQi Electric: de la expert regional la lider global

1.1 Repere cheie care modelează întreprinderea

• 2014–2016: Fondare și clădire fundație

  Înființată la 27 mai 2014, cu un capital social de 40 de milioane de RMB, ZhengQi Electric sa concentrat inițial pe dezvoltarea și fabricarea sistemelor de control electric al macaralei pentru clienții casnici. În această fază, compania a adunat o echipă de ingineri electrici și mecanici profesioniști, a investit în echipamente avansate de producție și a pus bazele sistemelor de management al calității. Până în 2016, și-a lansat liniile de produse de bază - controlere principale, console de legătură și cabine de șofer - și și-a asigurat primele certificări interne, inclusiv ISO 9001.
• 2017–2019: Revoluție tehnică și extindere a pieței

  În această perioadă, ZhengQi Electric a înregistrat primul salt major în inovație: dezvoltarea brevetului său „Invertor special pentru macarale ușor de dezasamblat” (brevet nr.: ZL 2018 2 1688781.8), care a îmbunătățit eficiența întreținerii cu 30%. Compania și-a extins, de asemenea, gama de produse pentru a include echipamente de distribuție a energiei de înaltă tensiune, cum ar fi unități principale inelare și cutii de ramificație de cablu, pentru a răspunde nevoilor industriale mai largi. În 2018, a obținut certificările ISO 14001 (managementul de mediu) și ISO 45001 (sănătate și siguranță în muncă), iar produsele sale au obținut certificarea obligatorie 3C - critică atât pentru accesul pe piața internă, cât și pe cea internațională. Până în 2019, ZhengQi Electric a început să exporte în Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, marcând intrarea sa pe piața globală.
• 2020–2022: Accelerarea inovației și recunoașterea globală

  ZhengQi Electric și-a dublat activitatea de cercetare și dezvoltare, investind 8% din veniturile anuale în dezvoltarea de produse și obținând 27 de brevete (inclusiv modele de utilitate și brevete de design). O inovație remarcabilă a fost „Dulapajul pentru consolă de legătură” (Patent Nr.: ZL 2020 3 0728520.1), care a introdus un design modular și îmbunătățiri ergonomice pentru operatorii de macara. Compania și-a lansat, de asemenea, sistemul său inteligent de control al macaralei pentru materiale în vrac, integrând tehnologia digitală dublă și de poziționare 3D pentru a permite operațiuni fără echipaj, aliniindu-se cu tendințele globale de automatizare industrială. În 2021, a fost recunoscută ca întreprindere națională de înaltă tehnologie de către guvernul chinez, validându-și capacitățile tehnice. Până în 2022, amprenta sa de export s-a extins în aproape 20 de țări, inclusiv Germania, Australia, Brazilia și Africa de Sud, vânzările internaționale reprezentând 40% din veniturile totale.
• 2023 – Prezent: Scaling Global Operations and Sustainable Growth

  În 2023, ZhengQi Electric și-a reînnoit certificările ISO și și-a extins capacitatea de producție pentru a satisface cererea globală în creștere. A investit în linii de producție automate și echipamente de prelucrare de precizie, sporindu-și capacitatea de a gestiona atât comenzi de volum mare, cât și soluții personalizate. De asemenea, compania și-a consolidat prezența globală prin participarea la târguri internaționale (de exemplu, Bauma, Hannover Messe) și stabilirea de parteneriate cu distribuitori locali de pe piețele cheie. În 2024, a obținut certificarea vamală AEO (Operator Economic Autorizat), eficientizând logistica globală și reducând timpii de vămuire la import cu 30%. Astăzi, ZhengQi Electric deservește peste 500 de clienți la nivel mondial, cu o rată de reținere a clienților de 85% - o dovadă a calității și serviciilor sale.

1.2 Valori fundamentale și cultura corporativă

• Orientat pe inovație: compania vede inovația ca fundamentul creșterii pe termen lung. Echipa sa de cercetare și dezvoltare – formată din ingineri cu 5–15 ani de experiență în industrie – colaborează cu instituții de cercetare pentru a dezvolta soluții de ultimă oră, cum ar fi sisteme inteligente de control al macaralei și echipamente ecologice de distribuție a energiei.
• Calitatea în primul rând: ZhengQi Electric aderă la filozofia „Integrarea perfectă a inovației, calității și integrității”. Fiecare produs este supus unor teste riguroase, de la inspecția materiilor prime până la validarea performanței finale, rezultând o rată a defectelor de mai puțin de 0,5% - mult sub media industriei de 2–3%.
• Centrarea pe client: Compania plasează clienții în centrul operațiunilor sale, oferind soluții personalizate, suport tehnic 24/7 și servicii post-vânzare receptive. Capacitatea sa de a adapta produsele la nevoile pieței locale (de exemplu, standardele de tensiune, condițiile de mediu) i-a câștigat încrederea în diverse regiuni.
• Dezvoltare durabilă: ZhengQi Electric se angajează să respecte responsabilitatea mediului, dezvoltând produse ecologice (de exemplu, unități principale cu inele izolate cu aer fără SF6) și implementând practici de producție ecologice (70% din deșeurile de producție sunt reciclate, iar echipamentele eficiente din punct de vedere energetic reduc emisiile de carbon cu 15%).

2. Excelența în producție: motorul fiabilității globale

2.1 Centrul de producție Taizhou: precizie și eficiență

• Laborator de cercetare și dezvoltare: Echipat cu echipamente de testare avansate, inclusiv simulatoare de circuite, camere de mediu (-40 °C până la 85 °C) și mașini de testare a sarcinii, laboratorul sprijină dezvoltarea produselor și validarea performanței. Are 12 ingineri de cercetare și dezvoltare, inclusiv 3 ingineri seniori cu peste 10 ani de experiență în sistemele de control electric.
• Atelier de prelucrare de precizie: operează peste 15 strunguri CNC, mașini de frezat și echipamente de tăiere cu laser, permițând producerea de componente de înaltă precizie (toleranțe strânse de ± 0,01 mm) pentru sistemele de control al macaralei și echipamentele de distribuție a energiei. Mașinile automate de înfășurare a bobinei asigură o tensiune constantă a firului și o densitate a înfășurării - critice pentru performanța invertoarelor și controlerelor.
• Linii de asamblare: Cinci linii de asamblare automatizate se ocupă de producția de produse de bază, inclusiv controlere principale, console de legătură și unități principale de inel. Aceste linii reduc erorile umane, măresc eficiența producției cu 40% și asigură o calitate constantă pe loturi. Brațele robotizate se ocupă de sarcini repetitive (de exemplu, instalarea componentelor, cablarea), în timp ce urmărirea codurilor de bare asigură trasabilitatea completă a fiecărui produs, de la materia primă până la produsele finite.
• Zona de testare și control al calității: include o suită cuprinzătoare de echipamente de testare, inclusiv:
  • Mașini de testare de înaltă tensiune (până la 24 kV) pentru verificarea izolației și rezistenței la scurtcircuit a echipamentelor de distribuție a energiei.
  • Mașini de testare mecanică a duratei de viață (până la 3 milioane de cicluri) pentru controlerele principale și consolele de legătură.
  • Camere de testare a mediului pentru a simula temperaturi extreme, umiditate și vibrații - critice pentru produsele utilizate în medii industriale dure.
• Centru de depozitare și logistică: o unitate de 3.000 de metri pătrați cu sisteme automate de depozitare și recuperare (AS/RS) menține stocul de siguranță pentru peste 1.000 de modele comune. Acest lucru permite companiei să onoreze comenzile eșantioane (1-5 unități) în 3-5 zile lucrătoare și comenzi în vrac (100+ unități) în 10-15 zile lucrătoare - esențial pentru clienții din industriile sensibile la timp, cum ar fi construcțiile și logistica portuară.

2.2 Procese de producție: de la proiectare la livrare

2.2.1 Cercetare și dezvoltare și proiectare

• Dezvoltarea unui sistem de control inteligent (digital twin, integrare IoT).
• Design echipament de înaltă tensiune (izolație fără SF6, structură compactă).
• Design ergonomic pentru cabinele șoferului și consolele de comandă.

2.2.2 Aprovizionarea și inspecția de materii prime

• Testarea compoziției materialelor: Analiza spectroscopică verifică compoziția chimică a metalelor, asigurându-se că acestea îndeplinesc cerințele de rezistență și conductivitate.
• Verificări dimensionale: scanerele și etrierele 3D confirmă că componentele se potrivesc cu modelele de proiectare.
• Validarea performanței: componentele electrice sunt testate pentru rezistența la tensiune, capacitatea de curent și durabilitate.

2.2.3 Prelucrarea și asamblarea componentelor

• Prelucrare CNC: Componentele precum carcasele controlerului, ramele de comutație și structurile cabinei șoferului sunt prelucrate cu precizie pentru a asigura acuratețea dimensională.
• Înfășurarea bobinei: Mașinile automate înfășoară sârmă de cupru în jurul miezurilor statorului pentru invertoare și controlere, folosind izolație Clasa H (rezistentă la căldură până la 180°C) pentru a asigura durabilitatea.

• Sisteme de control al macaralei: Controlerele principale, consolele de legătură și invertoarele sunt asamblate de tehnicieni, cu asistență robotică pentru instalarea cablajului și a componentelor. Fiecare unitate este supusă testării funcționale (de exemplu, răspunsul la buton, controlul vitezei) înainte de a trece la următoarea etapă.
• Echipamente de înaltă tensiune: unitățile principale cu inel, cutiile de ramificație pentru cablu și aparatele de comutare sunt asamblate într-un mediu de cameră curată pentru a preveni contaminarea cu praf. Testele de izolație și testele de simulare a scurtcircuitului sunt efectuate pentru a asigura siguranța și performanța.